高合金马氏体钢的焊接方法通常推荐采用φ2.5mm的焊丝打底，用φ2.5mm、φ3.2mm的小直径焊条进行填充和盖面，也就是常说的氩弧焊打底焊条电弧焊填充盖面。
为了防止冷裂纹的产生，工件的厚度大于3mm时就要预热，预热温度通常在150～400℃。假如预热温度太高，对焊接质量是不利的，会使焊接接头中的碳化物沿晶界析出和形成铁素体组织，韧性大大降低。如果焊缝含碳量偏低时，更易出现上述情况。这种铁素体加碳化物组织，光采用高温回火是不能改善的，必须进行调质处理才能消除。
在焊接过程中，要采用背面充氩保护，以免焊缝根部氧化，该保护气的纯度要求≥99.99%，流量约3～25L/min。这不仅打底焊时需要充氩保护，而且第二遍氩弧焊时仍要继续充氩保护，充氩装置要根据具体情况而定。对于大径管道，可制作专用工具；无法采用专用装置时，可用耐高温硬纸板配合耐温胶布等材料在焊口附近形成密闭气室。对于小径管道，可用水溶性纸堵塞管道口两端。
高合金马氏体钢的焊缝韧性，除上述与焊接方法有关外，还与焊接材料有关。由于焊缝金属熔敷成形条件与钢材冶炼轧制完全不同，焊接材料熔焊金属的成分与母材是不尽相同的。为了提高焊缝的韧性，钢厂除尽量控制P、S、N、O、H等杂质和气体外，与母材相比要做一些合金元素含量的调整，以达到既保证常温和高温强度，塑性和韧性又好，并且含氢量低，操作性能好。
打底焊时，送丝一定要均匀，铁液过渡采用自由过渡。收弧时，应有电流衰减装置，填满弧坑后移向坡口边缘收弧。以防产生弧坑裂纹。
焊条电弧填充焊时，第一道焊道应尽量减小焊接电流，以防击穿打底层。每一根焊条收弧都应衰减电流，待熔池填满后再收弧，同样为的是预防弧坑裂纹。
多层多道焊时，焊层的厚度应等于或小于焊条直径，焊道宽度应小于3倍焊条直径。焊后应进行热处理。