中油吉林化建工程股份有限公司（中油化建）将科技进步与技术创新作为企业发展的一大法宝，坚持自我完善，自我提高，注重新工法的开发与应用，积极促进科技成果转化，企业自主创新能力不断提升。

　　注重自身建设为科技创新奠基铺路

　　拥有58年历史的中油化建，多年来致力于新技术、新工艺的研究与实施，在不断总结施工经验、挖掘内部潜力的基础上，建立了焊接、仪表调试等科研基地和独立检验中心、计量中心、培训中心、信息中心，具有自主开发、研究本领域施工技术的能力，形成了以技术研发中心为龙头，各分公司、项目部工程技术人员广泛参与的技术进步体系。

　　公司把培训科技人员作为技术创新的首要工作，每年定向招收毕业生，定期进行专业培训，科目涵盖焊接、吊装、安装、土建、电气、仪表等多种专业，并聘请高等院校的技术顾问及教授讲座、指导。目前，公司拥有工程技术人员800多名，参与新技术应用与开发的高级工程技术专家99名。

　　公司1990年开始推进计算机应用项目和办公管理，拥有多项自主知识产权软件，其中两项获得中国建筑企业协会现代化成果二等奖。

　　近年来，公司不断加大技术研发投入，每年用于科技创新与技术研发的投入达900多万元，新技术应用为企业节约资金170多万元，创效500多万元。31项技术研发立项，其中，燃气法大型设备热处理、管道热处理控温装置技术获国家专利，处于国内领先地位。

　　加强外部合作为科技创新牵线搭桥

　　依托技术研发中心，加强与外部合作，是中油化建在技术创新领域的又一项举措。公司与国内高等科研院校建立了科学技术创新合作关系，全面实施推进技术研发进程。

　　2007年，公司与沈阳工业大学共同研发了大型储罐横缝自动焊打底单面焊双面成型技术，现已成功应用于工程建设中。该焊接技术可以使焊接效率提高100％～130％，减少清根量80％，节省焊材消耗30％，射线探伤检验合格率达97％以上，为公司承建大型储罐安装工程提供了技术支撑。

　　针对球罐组焊过程中，传统手工电弧焊方法存在焊接效率低、施焊环境差、劳动强度大等问题，公司又与北京石油化工学院合作，共同开发球罐自动焊接技术。这种模拟手工电弧焊对球罐全方位焊接的新工艺，具有焊接效率高、焊接质量好、施焊环境好、劳动强度小等优点，为大型球罐组焊安装提供了有力技术支持。目前，这项技术开发工作已全面完成，即将应用于施工中。

　　除了与高等科研院校合作，该公司还加强与各专业技术协会的沟通与合作，积极参与国家施工技术标准的编制修订工作，在掌握行业技术发展动态的同时，保持和提升了公司技术实力。

　　立足持续发展靠科技创新赢利增效

　　在工程建设过程中，中油化建注重发挥新技术、新工艺的实际效能，新工法不仅为企业发展注入了科技含量，而且带来了新的效益增长点。

　　仅微小区域内安全射线检测工法一项，在实际应用中就累计实现利润83.8万元。新开发的管板自动焊技术实现了轴心定位、编程控制、焊接工艺规范存储、随意切换自动化，不仅提高了焊接质量，也使焊接效率提高约15％。用于设备内部聚乙烯防腐技术能够把加热温度控制在230℃左右，很好地控制了漆膜厚度。这些技术的成功应用，为开发此类施工市场打下了坚实基础。

　　目前，该公司又在原有二氧化碳气保焊基础上，进行室外抗风试验，并准备进一步应用到气柜和贮罐施工中。该技术与传统手工电弧焊相比，可提高工效1~2倍，成本降低50%~60%。

　　中油化建还积极推广应用建筑业10项新技术，并致力于研发新的科技成果。近5年来，先后有4项工法获得部级工法，3项工法获得国家级工法。每年都有一项工程获得国家优质工程奖，累计荣获省部级以上优质工程奖项35项。

　　公司成功建设了以广东惠州80万吨乙烯项目为代表的高技术含量、建设难度大的一批石油化工项目。2007年，公司获得“创鲁班奖工程特别荣誉企业”称号。最近，中国建筑业协会又授予该公司“全国建筑业科技进步与技术创新先进企业”称号，成为全国145家获此殊荣的企业之一。

　　技术创新使中油化建步入了持续发展轨道。
 
来源：石油商报